제조업체 장비를 만드는 100MW 200MW 600w 태양 전지 패널

자동 프레이밍

태양에너지에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 점점 더 많은 기업들이 더 큰 규모로 태양광 패널을 생산하려고 합니다. 이를 달성하기 위해 제조업체는 100MW, 200MW 이상의 용량으로 패널을 생산할 수 있는 장비에 투자하고 있습니다.

태양광 패널 생산의 핵심 구성요소 중 하나는 개별 태양전지를 만드는 데 사용되는 장비입니다. 이 셀은 필요한 전기적 특성을 생성하기 위해 다양한 화학 물질과 공정으로 처리되는 실리콘 웨이퍼로 만들어집니다. 제조업체는 일반적으로 자동화 장비를 사용하여 이러한 처리를 적용하며, 장비는 패널 용량에 따라 크기와 복잡성이 크게 달라질 수 있습니다.

셀이 생성되면 특수 장비를 사용하여 패널로 조립됩니다. 여기에는 강화 유리와 같은 보호층을 패널 전면에 추가하고 셀을 와이어 또는 기타 전도성 재료로 연결하는 작업이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 최종 제품이 필요한 성능 표준을 충족하는지 테스트합니다.

코너 밀링

태양광 패널 제조업체를 선택할 때 장비와 생산 능력을 모두 고려하는 것이 중요합니다. 높은 생산 능력을 갖춘 시설이 잘 갖추어진 공장은 전체 비용을 줄이는 데 도움이 되는 규모의 경제를 제공할 수 있습니다. 그러나 모든 패널이 성능 및 내구성에 필요한 표준을 충족하도록 제조업체가 강력한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있는지 확인하는 것도 중요합니다.

태양에너지에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 더 높은 용량의 태양광 패널을 생산하기 위한 장비 및 기술에 대한 투자가 점점 더 많아질 가능성이 높습니다. 결과적으로, 우리는 가격이 계속 하락하여 태양 에너지가 가정과 기업 모두에게 점점 더 저렴하고 접근 가능한 옵션이 될 것으로 예상할 수 있습니다.

유리 언로더

1. 높은 전송 정확도와 안정적인 전송 성능을 위해 서보 모터를 선택하십시오.
2. 전체 기계 작동의 신뢰성을 보장하기 위한 고급 설계 원리 및 처리 방법;
3. 인력 개입과 높은 생산 효율성을 피하기 위한 자동 전체 프로세스 제어;
4. 전체 기계에는 안전 보호 기능이 있는 안전 울타리가 장착되어 있습니다.
5. 컴퓨터 프로그래밍 및 제어, 고도로 지능적이고 간단하며 작동하기 쉽습니다.
6. 편리한 설치, 에너지 절약 및 환경 보호, 유지 관리가 쉽고 가격이 저렴합니다.

1. 기계는 서보 모터로 구동되고 선형 가이드 레일로 안내되는 동기식 벨트를 채택하여 정확한 위치 지정, 안정적인 작동 및 빠른 속도의 장점을 가지고 있습니다.
2. 흡입 컵은 폴리우레탄으로 만들어졌으며 흡입 후 배터리 줄에 자국이 남지 않습니다.
3. 기계에는 전원 및 가스 보호 기능이 장착되어 있습니다.
4. 기계는 완전 자동이므로 수동 개입이 필요하지 않습니다.
5. 배터리 스트링의 위치 정확도는 ±{1}}.3mm입니다.
6. 1-10mm 간격으로 배치된 6개의 전원 코드
7. 여러 개의 배터리 스트링, 크기 156/182/210, 6-12개와 호환 가능
8. 주요 태양전지 손가락은 2/3/4/5 손가락과 호환됩니다.

(1) 생산 라인 용량: 50MW-500MW/년.
(2) 장비 전력 요구 사항은 380V(3상 5선 시스템)이며, 전력 수요는 각 장치의 장비 매개변수에서 확인할 수 있습니다. 전력선 구성은 당사에서 별도로 제공해드립니다.
(3) 장비의 압축 공기 요구 사항은 0.6-0.8MPa이며 건조하고 깨끗하며 자동화 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다. 먼지 입자 1um 이하, 수압 노점 -40도 이하, 오일(증기 포함) 0.1mg/ 이하;
(4) 공장 내 공기 청정도는 300,000 수준(ISO 클래스 8) 이상이어야 합니다.
(5) 전송 장비 운반 속도: 전송 주기 시간은 22초 미만으로 연간 500MW 생산 능력 요구 사항을 충족합니다. 전체 라인은 가변 주파수 속도 조절을 채택하고, 주 속도 조절 주파수는 30HZ로 설정되고 속도 조절 범위는 0-50HZ입니다(구체적인 속도는 각 장치의 장비 매개변수에서 확인할 수 있습니다).
(6) 전송선의 외부 치수: 이 장비는 비표준 장치이며 최종 레이아웃 다이어그램은 Edobo Solar에서 제공됩니다.
(7) 조립 라인 높이 및 조정 범위: 개별 장비와 전송 장치 사이에는 일정한 높이 차이가 있습니다. 자세한 외부 치수는 개별 장비의 기술 매개변수를 참조하십시오. 전송 장치의 높이는 일반적으로 950mm ± 30mm입니다.
(8) 길이(1650mm-2600mm) * 폭(950mm{4}}mm)의 부품간 전송선 및 장비 작동 범위를 조정할 수 있어 다양한 적층 방식으로 부품 이송이 가능합니다.
(9) 전송선이 매끄럽고 오프셋 크기가 10mm 미만입니다.
(10) 장비가 정상적으로 작동할 때 장비 및 전송선로로 인한 부품 고장률이 1/1000 미만입니다.
(11) 장비 운전시 소음도 72dbA 이하 (압축펌프 제외)

1. 셀은 CCD 시각적 포지셔닝을 채택하여 높은 정확도와 안정성의 장점을 가지고 있습니다.
2. 장비는 자동으로 구성 요소를 수신하고 자동으로 레이아웃하고 자동으로 내보낼 수 있으며 레이아웃은 정확한 위치 지정입니다.
3. 흡입 컵은 수입 실리콘 소재로 만들어져 배터리 표면에 자국이 남지 않습니다.
4. 3축 기계 모션 모드(180도 회전)를 채택합니다.
5. 측면 이동은 빠른 이동 속도, 높은 반복 위치 정확도 및 안정적인 성능의 장점을 갖는 선형 모터 모듈을 채택하여 전체 비트 시간을 절약합니다.
6. 길고 짧은 가장자리 변경 조정은 빠른 잠금 메커니즘을 채택하여 신속하고 간단하며 편리하고 신뢰할 수 있는 조정을 제공합니다.

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